耐火耐磨可塑料是由70%~80%粒状和粉状物料,加10%~25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料。耐磨耐火可塑料是以刚玉、莫来石或碳化硅等高级耐火材料为主要原料,在使用温度下耐磨性能优良的特种耐火可塑料。
磨耐火可塑料强度高、耐磨性好,具有优良的抗侵蚀性,且保存期长、施工与烘炉方便。适用于各种CFB锅炉的防磨内衬,在检修中使用该材料,能缩短烘炉时间。可塑料可制成片状、块状。某些结合剂也可在施工时加入。使用时将混合物压实或捣打,经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物。在硬化前可塑性好;硬化后具有一定强度。在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性和其他高温性能。呈硬泥膏状,并在较长时间内保持较高可塑性含有较多的可塑黏土组分,水分也较捣打料多。主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中,材质多为黏土质和高铝质,也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。
耐火可塑料是以高铝熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,采用不同结合剂和外加剂配制而成的,以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯状或泥团状不定型耐火材料。具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度(不低于1600℃),施工工艺简单、工期短,施工完毕后无需烘炉。其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料,广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷、化工等行业。其中在钢铁工业中的主要用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等作衬体。
可塑料采用捣打的施工工艺,适合炉膛水冷壁等此类厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。在锅炉上,耐磨耐火可塑料主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚度较薄,直接敷设在施工面上。
应用范围:
主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉,电炉顶等的衬体,循环流化床锅炉炉膛密相区,布风板,水冷壁延伸墙,炉膛出口,水冷风室等部位,或结构较复杂,无法立模浇注的异型部位。工作温度1400℃左右。
理化指标:
项目 | 刚玉-莫来石耐磨耐火可塑料 | 碳化硅耐磨耐火可塑料 | ||||
GMS-65 | GMS-75 | GMS-85 | TS-60 | TS-70 | ||
Al2O3,% | ≥ | 65 | 75 | 85 | - | - |
SiC | ≥ | - | - | - | 60 | 70 |
体积密度,g/cm3(110℃×24h干燥后) | ≥ | 2.50 | 2.70 | 2.80 | 2.40 | 2.60 |
加热永久线变化(850℃×3h),% | -0.4~0 | -0.5~0 | -0.5~0 | -0.5~0 | -0.6~0 | |
常温耐压强度(850℃×3h烧后,MPa | ≥ | 70 | 80 | 90 | 60 | 70 |
抗热震性(850℃×3h烧后),次 | ≥ | 30 | 30 | 25 | 35 | 40 |
常温磨损量(850℃×3h烧后,cm3 | ≤ | 7.0 | 6.0 | 5.0 | 6.0 | 5.0 |
可塑性指数,% | 15~40 | |||||
注:导热系数在质量证明书中标明。 |
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